Ningbo Kaotesi Machinery Manufacturing Co., Ltd
(1) পরিবাহক লোডার: এটি পাইপলাইনের মাধ্যমে ব্লো মোল্ডিং মেশিনের হপারে স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে কাঁচামাল (কণা বা গুঁড়ো) চুষতে ফ্যানের মাধ্যমে নেতিবাচক চাপের বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে এবং ধুলো-মুক্ত পরিবহণ অর্জনের জন্য গ্যাস এবং কাঁচামাল আলাদা করতে একটি সাইক্লোন সেপারেটর ব্যবহার করে। এটি মূলত একটি হপার, কনভেয়িং পাইপলাইন, ফ্যান, সাইক্লোন সেপারেটর এবং ইলেকট্রিক কন্ট্রোল বক্সের সমন্বয়ে গঠিত। ফড়িং স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু এবং উপাদান ওভারফ্লো বা বাধা রোধ করতে কনভেয়িং বন্ধ করতে একটি উপাদান স্তরের সেন্সর দিয়ে সজ্জিত করা হয়। আপনি যদি এই সরঞ্জামটি ক্রয় করেন তবে এটি ম্যানুয়াল ফিডিং প্রতিস্থাপন করতে পারে, ধুলো দূষণ এবং কাঁচামালের বর্জ্য এড়াতে পারে এবং ক্রমাগত উত্পাদন অর্জন করতে পারে। আমরা একাধিক ব্লো মোল্ডিং মেশিনের জন্য কেন্দ্রীভূত ফিডিং সমর্থন করি, বড় আকারের উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত।
(2) ড্রায়ার: গরম করার উপাদানগুলি (বিদ্যুৎ বা বাষ্প) 60-120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বাতাসকে তাপ দেয়, যা একটি ফ্যানের মাধ্যমে ফড়িং দিয়ে চক্রাকারে কাঁচামাল (যেমন PET এবং নাইলনের মতো হাইগ্রোস্কোপিক প্লাস্টিক) শুকানোর জন্য পাঠানো হয়, যা নিষ্কাশন গ্যাসের সাথে আর্দ্রতা নির্গত করে। এটি একটি হপার, গরম করার ডিভাইস, ফ্যান, ঐচ্ছিক ডিহিউমিডিফিকেশন মডিউল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক অন্তর্ভুক্ত করে; কাঁচামাল ধারণ প্রতিরোধ করার জন্য হপার একটি পালিশ অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সহ স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহায়ক সরঞ্জামগুলি মোটামুটিভাবে দুটি বিভাগে বিভক্ত:
(1) ইন্ডাস্ট্রিয়াল চিলার : কম্প্রেসার রেফ্রিজারেন্টকে (যেমন R22) উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের গ্যাসে সংকুচিত করে, যা কনডেন্সারে তাপ অপচয়ের মাধ্যমে তরলীকৃত হয়; তরল রেফ্রিজারেন্টটি সম্প্রসারণ ভালভ দ্বারা চাপযুক্ত হয়, বাষ্পীভবনে সঞ্চালিত জলের তাপ শোষণ করে এবং বাষ্পীভূত হয় এবং কম-তাপমাত্রার জল ব্লো মোল্ডিং ছাঁচের কুলিং ওয়াটার চ্যানেলে জল পাম্প দ্বারা বিতরণ করা হয় যাতে ছাঁচের তাপ কেড়ে নেওয়া যায় এবং ছাঁচের শীতলতা অর্জন করা যায়। এটি একটি কম্প্রেসার, কনডেন্সার, বাষ্পীভবন, জল পাম্প, জলের ট্যাঙ্ক এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক দ্বারা গঠিত; শীতল জলের পাইপলাইন স্টেইনলেস স্টীল বা পিভিসি উপাদান দিয়ে তৈরি, যা জারা-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-এজিং। এই সরঞ্জামগুলি আপনাকে ছাঁচের তাপমাত্রা (সাধারণত 20-60 ডিগ্রি সেলসিয়াস) নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, পণ্যের শীতলকরণ এবং গঠনকে ত্বরান্বিত করতে এবং উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে সাহায্য করে; স্থিতিশীল পণ্যের মাত্রা নিশ্চিত করুন (যেমন ব্যারেল প্রাচীর বেধের অভিন্নতা ত্রুটি ≤±5%), এবং অসম শীতলতার কারণে বিকৃতি এড়ান।
(2) ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক : এটি মাধ্যম হিসাবে তাপ-পরিবাহী তেল বা জল ব্যবহার করে, বৈদ্যুতিক গরম বা কুলিং কয়েলের মাধ্যমে মাঝারি তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রাকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে একটি প্রচলন পাম্পের মাধ্যমে ছাঁচে সরবরাহ করে। এতে একটি গরম করার ট্যাঙ্ক, সঞ্চালন পাম্প, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভ এবং থার্মোকল সেন্সর রয়েছে। এই সরঞ্জামটি উচ্চ-তাপমাত্রার ছাঁচনির্মাণ বা নির্ভুল ছাঁচের প্রয়োজনের প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত যার জন্য দ্রুত গরম/ঠান্ডা প্রয়োজন; এটি পণ্যগুলির পৃষ্ঠের চকচকে উন্নতি করে (যেমন স্বচ্ছ পাত্রের আলো ≥90%) এবং ঢালাইয়ের চিহ্নগুলি হ্রাস করে। অন্যান্য সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত একটি ক্রাশিং এবং রিসাইক্লিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা ঘূর্ণায়মান কাটার ডিস্ক এবং ফিক্সড ব্লেডের শিয়ারিং অ্যাকশনের মাধ্যমে ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন বর্জ্য প্রান্ত এবং স্প্রু উপাদানগুলিকে কণাতে (কণার আকার 2-10 মিমি) চূর্ণ করে এবং স্ক্রীনের কাঁচামালের পরে পুনরায় মিশ্রিত করে। এটি একটি ফিডিং হপার, কাটার ডিস্ক, স্ক্রিন এবং ডিসচার্জ পোর্টের সমন্বয়ে গঠিত, যার একটি কাটার ডিস্ক গতি 1500-3000rpm, বিভিন্ন প্লাস্টিকের কঠোরতার জন্য উপযুক্ত। এই সরঞ্জামগুলি আপনাকে কাঁচামালের ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে (95% পর্যন্ত পুনরুদ্ধারের হার সহ), খরচ বাঁচাতে এবং কঠিন বর্জ্য নিষ্কাশন কমাতে, পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
আপনি যখন KTS750A পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ওয়ান-স্টেপ ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং মেশিন কিনবেন, আমরা আপনাকে সংশ্লিষ্ট সহায়ক সরঞ্জাম, যেমন একটি ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ার, একটি মিক্সিং মেশিন, একটি লোডার, দুটি ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারী এবং দুটি 10-হর্সপাওয়ার চিলার দিয়ে সজ্জিত করব। শুধুমাত্র যখন মূল মেশিনটি উপযুক্ত যন্ত্রপাতি দিয়ে সজ্জিত থাকে তখনই আপনার মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে উত্পাদন করতে পারে, আউটপুট বাড়াতে পারে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে। এটি নির্বাচন করার সময়, আপনাকে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
(1) প্রধান মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যাচ্ছে। লোডারের পরিবহন ক্ষমতা প্রধান মেশিনের সর্বোচ্চ এক্সট্রুশন ক্ষমতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত (উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রধান মেশিনের আউটপুট 200kg/h হয়, তাহলে লোডারটি ≥250kg/h ক্ষমতার সাথে নির্বাচন করা উচিত); চিলারের ঠান্ডা করার ক্ষমতা ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত (প্রতি বর্গমিটারে 5-10kW শীতল ক্ষমতা প্রয়োজন)।
(2) উপাদান এবং স্থায়িত্ব. ধাতু দূষণ এড়াতে কাঁচামালের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলি (যেমন হপার এবং স্ক্রু) 304 স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি করা উচিত; আমদানীকৃত ব্র্যান্ডগুলিকে মোটর এবং বিয়ারিংয়ের মতো যন্ত্রাংশের জন্য পছন্দ করা হয়, যার গড় ঝামেলা-মুক্ত সময় ≥10,000 ঘন্টা।
(3) বুদ্ধিমান প্রয়োজনীয়তা. এটি পরামিতি সংযোগ সমন্বয় অর্জন করতে প্রধান মেশিনের PLC সাথে যোগাযোগ সমর্থন করা উচিত; এটি দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ ফাংশন দিয়ে সজ্জিত করা উচিত (যেমন একটি মোবাইল ফোন APP এর মাধ্যমে অপারেটিং স্থিতি দেখা), যা শিল্প 4.0 কারখানার জন্য উপযুক্ত৷
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।
আরও তথ্য পূরণ করুন যাতে আপনার সাথে দ্রুত যোগাযোগ করতে পারে
গোপনীয়তার বিবৃতি: আপনার গোপনীয়তা আমাদের কাছে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের সংস্থা আপনার ব্যক্তিগত তথ্যগুলি আপনার সুস্পষ্ট অনুমতিগুলি সহ কোনও এক্সপ্যানিতে প্রকাশ না করার প্রতিশ্রুতি দেয়।